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  本专利针对梳棉机传动机构中剥棉罗拉负荷过重易断裂的问题，提出通过齿轮啮合与同步带传动分散受力点的解决方案。改进后的结构使电机通过同步带分别驱动主传动轴和道夫，上轧辊两端齿轮与下轧辊、剥棉罗拉齿轮啮合，实现多点受力，明显降低剥棉罗拉断裂风险，提升生产效率并降低维护成本。

  梳棉机的工作原理是将给棉箱供给的棉纤维进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

  目前，梳棉机的传动过程是由电机驱动减速器，再由减速器依次传递到道夫、剥棉罗拉、上轧辊，由于上轧辊的另一端同时与下轧辊、传动龙头的主传动轴啮合，因此上轧辊会带动下轧辊和主传动轴转动。上述结构的传动装置，导致传动的受力点大多分布在在剥棉罗拉上，因此剥棉罗拉负荷太重，剥棉罗拉在与轴承接触处经常会断裂，生产中天天都会断几根剥棉罗拉，而剥棉罗拉1根100元，而且每次更换都需时1.5h，极大地影响了生产效率，增加了生产成本。

  本实用新型是这样实现的一种梳棉机的传动机构，包括机架，以及均位于机架上的电机、减速器、道夫、上轧辊、下轧辊、剥棉罗拉和主传动轴；所述电机、减速器和道夫依次链接；所述电机、主传动轴和上轧辊的一端依次链接，所述上轧辊的另一端以及下轧辊和剥棉罗拉相应的一端部均设有齿轮，且上轧辊的齿轮、下轧辊的齿轮和剥棉罗拉的齿轮三者彼此啮合设置。

  优选地，所述电机的输出端上紧密套设有一第一同步带轮，所述主传动轴和电机之间通过一第一同步带、第一同步带轮实现链接。

  优选地，所述主传动轴和电机之间设有一张力轮，所述第一同步带张紧于张力轮上。

  优选地，所述主传动轴上设有一第二同步带轮，所述主传动轴和上轧辊之间之间通过一第二同步带、第二同步带轮实现链接。

  本实用新型的优点是：不会出现剥棉罗拉断裂现象，大大节约了生产所带来的成本，提高了生产效率。

  请参阅图1，一种梳棉机的传动机构100，包括机架(未图示)，以及均位于机架上的电机1、减速器2、道夫3、上轧辊4、下轧辊5、剥棉罗拉6和主传动轴7；所述电机1、减速器2和道夫3依次链接；所述电机1、主传动轴7和上轧辊4的一端依次链接，所述上轧辊4的另一端以及下轧辊5和剥棉罗拉6相应的一端部均设有齿轮(未图示)，且上轧辊4的齿轮、下轧辊5的齿轮和剥棉罗拉6的齿轮三者彼此啮合设置。

  请再参阅图1，所述电机1的输出端上紧密套设有一第一同步带轮8，所述主传动轴7和电机1之间通过一第一同步带9、第一同步带9轮实现链接，如此设计，可以精确控制主传动轴7的转速，且第一同步带9不可能会出现脱链现象；所述主传动轴7和电机1之间设有一张力轮10，所述第一同步带9张紧于张力轮10上，以调节第一同步带9的张力。所述主传动轴7上设有一第二同步带轮11，所述主传动轴7和上轧辊4之间通过一第二同步带12、第二同步带轮11轮实现链接，可以精确控制上轧辊4的转速，并且不可能会出现脱链的现象。

  请再参阅图1，当应用本实用新型工作时，电机1通过减速器2驱动道夫3转动，同时电机1驱动主传动轴7转动，主传动轴7带动上轧辊4转动，由于上轧辊4的另一端分别与下轧辊5和剥棉罗拉6相啮合，因此上轧辊4会分别带动下轧辊5和剥棉罗拉6转动，如此实现各辊轴之间的传动，使传动的受力点分散，负荷不会集中在剥棉罗拉6上，剥棉罗拉6不会出现断裂现象，大大节约了生产所带来的成本，提高的生产效率。

  虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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